在實際運(yùn)行中渣漿泵軸承損壞的表現(xiàn)形式很多，原因也很復(fù)雜，除了軸承設(shè)計和制造的內(nèi)在因素外，大部分是由于使用不當(dāng)，例如軸承裝配不合理、泵安裝不當(dāng)，潤滑不良，密封不好，泵選型不合理等外部因素引起的，主要包括以下幾個方面。
 

　　1、軸承本身質(zhì)量引起的問題
 

　　渣漿泵使用單位更換軸承時選用了一些的產(chǎn)品或誤采購使用了翻新軸承；軸承裝配前未進(jìn)行軸承質(zhì)量檢測，造成軸承在運(yùn)行中出現(xiàn)損壞。
 

　　(1)軸承的選擇 市場上軸承品牌眾多，其產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊，在軸承選擇上須采用廠家的軸承。
 

　　(2)軸承的檢測 在制造廠進(jìn)行裝配前要進(jìn)行軸承檢測，軸承檢測的內(nèi)容包括軸承外觀質(zhì)量、合格證的檢查，使用軸承檢查儀、磁力百分表、千分尺檢測設(shè)備等對軸承內(nèi)徑、外徑、寬度幾何尺寸、滾道兩端面的平行度及表面粗糙度檢查，角接觸球軸承、調(diào)心球軸承徑向游隙的檢查以及軸承有無銹蝕、斑點等缺陷。轉(zhuǎn)動是否靈活等。經(jīng)檢驗合格后的軸承才能進(jìn)入車間下一道裝配生產(chǎn)工序。
 

　　2、軸承裝配引起的問題
 

　　軸承安裝得正確與否，對其壽命及泵的可靠運(yùn)行有著直接的影響#如果安裝不當(dāng)，軸承不僅有振動，噪聲大，溫升變化大，而且還有被卡死燒壞的危險。安裝方面的問題主要有以下幾種情況。
 

　　(1)組裝軸承時不按工藝要求操作，直接用錘子沖擊軸承，造成軸承保持架變形或裝斜、擊裂軸承。
 

　　(2)軸承安裝不到位，安裝有偏差或未裝到軸承位，造成軸承游隙過小。
 

　　(3)軸承內(nèi)外圈不處于同一旋轉(zhuǎn)中心，造成不同心；軸承裝反，推力軸承安裝方向不對。
 

　　(4)軸承與軸承接觸的各件不清潔而進(jìn)行裝配。
 

　　軸承裝配前應(yīng)對軸承和軸承接觸的各件進(jìn)行清洗，裝拆工具、清洗油、潤滑劑等都應(yīng)保持清潔。