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湖北天門(mén)天標(biāo)泵業(yè)-渣漿泵出口管磨損的原因有哪些?

瀏覽次數(shù):51發(fā)布日期:2025-03-27
  渣漿泵出口管磨損是常見(jiàn)問(wèn)題,主要由礦漿的沖刷、腐蝕及系統(tǒng)運(yùn)行條件導(dǎo)致。以下是具體原因及應(yīng)對(duì)措施:
 
  1. 高速固體顆粒的沖刷磨損
 
  原因
 
  礦漿中固體顆粒(如礦石、砂礫)硬度高、棱角尖銳,在高速流動(dòng)時(shí)持續(xù)沖擊管壁。
 
  流速過(guò)高:超出設(shè)計(jì)流速(一般渣漿管道推薦流速為1.5~3.5m/s),加劇磨損。
 
  應(yīng)對(duì)措施
 
  優(yōu)化管道流速,通過(guò)調(diào)整泵的轉(zhuǎn)速或管徑控制流速。
 
  采用耐磨材料(如內(nèi)襯陶瓷、聚氨酯、高鉻鑄鐵管道)。
 
  2. 管道內(nèi)紊流或湍流加劇磨損
 
  原因
 
  管道走向設(shè)計(jì)不合理(如急彎、變徑、閥門(mén)安裝位置不當(dāng)),導(dǎo)致局部紊流,固體顆粒集中沖刷特定部位(如彎頭外側(cè)、焊縫處)。
 
  管道內(nèi)壁不平整(焊縫凸起、接頭錯(cuò)位)引發(fā)渦流。
 
  應(yīng)對(duì)措施
 
  減少急彎,采用大半徑彎頭(R≥5倍管徑)或耐磨彎頭。
 
  確保管道內(nèi)壁光滑,焊接后打磨平整。
 
  3. 礦漿特性影響
 
  原因
 
  高濃度固體:礦漿固體含量>40%時(shí),磨損顯著增加。
 
  顆粒特性:顆粒越大、硬度越高(如石英砂、剛玉),磨損越嚴(yán)重。
 
  腐蝕性介質(zhì):酸性/堿性礦漿會(huì)腐蝕管道表面,削弱材料抗磨性。
 
  應(yīng)對(duì)措施
 
  根據(jù)礦漿特性選擇匹配的管道材質(zhì)(如不銹鋼耐腐蝕,陶瓷耐磨)。
 
  控制礦漿濃度,必要時(shí)稀釋或預(yù)篩分去除大顆粒。
 
  4. 材料選擇不當(dāng)
 
  原因
 
  普通碳鋼管道硬度低,無(wú)法抵抗高磨損工況。
 
  非均質(zhì)材料(如內(nèi)襯脫落)導(dǎo)致局部快速磨損。
 
  應(yīng)對(duì)措施
 
  選用耐磨管道(如內(nèi)襯氧化鋁陶瓷、超高分子量聚乙烯)。
 
  定期檢查內(nèi)襯磨損情況,及時(shí)更換。
 
  5. 安裝與維護(hù)問(wèn)題
 
  原因
 
  管道固定不牢,振動(dòng)導(dǎo)致接頭或彎頭處反復(fù)摩擦。
 
  未定期旋轉(zhuǎn)管道(對(duì)稱磨損設(shè)計(jì))或更換磨損面。
 
  應(yīng)對(duì)措施
 
  加固管道支撐,減少振動(dòng)。
 
  對(duì)易磨損部位(如彎頭)采用可更換結(jié)構(gòu)或耐磨涂層。
 
  6. 氣蝕與空蝕疊加
 
  原因
 
  泵的進(jìn)口壓力不足或流量突變引發(fā)氣蝕,氣泡潰滅時(shí)沖擊管道內(nèi)壁,與固體磨損共同作用。
 
  應(yīng)對(duì)措施
 
  確保泵的進(jìn)口壓力高于汽蝕余量(NPSHr)。
 
  避免泵在大流量波動(dòng)下運(yùn)行。
 
  磨損高發(fā)部位示例
 
  彎頭外側(cè):受離心力影響,顆粒集中沖刷。
 
  閥門(mén)下游:節(jié)流后流速突變,形成紊流區(qū)。
 
  垂直管道底部:顆粒重力疊加流速?zèng)_擊。
 
  解決方案總結(jié)
 
  優(yōu)化設(shè)計(jì):合理布局管道,減少湍流;選擇大曲率彎頭。
 
  升級(jí)材料:根據(jù)工況選用陶瓷復(fù)合管、橡膠襯管等。
 
  控制工況:調(diào)節(jié)流速、濃度;避免氣蝕和振動(dòng)。
 
  定期維護(hù):旋轉(zhuǎn)管道、補(bǔ)焊磨損區(qū)域或更換易損件。
 
  若磨損問(wèn)題持續(xù),建議聯(lián)合設(shè)備供應(yīng)商進(jìn)行系統(tǒng)診斷,必要時(shí)重新核算管道材質(zhì)與水力參數(shù)。
 
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