臥式渣漿泵一般主要由：葉輪、蝸殼、護(hù)板、泵體、泵蓋、軸封總成、軸承總成、軸、支架等組成。
 

　　1、臥式渣漿泵的葉輪是渣漿泵的主要部件，是運行時對渣漿做功的主要部件；
 

　　2、渣漿泵的泵軸的作用是傳遞扭矩，使葉輪轉(zhuǎn)動，主要是將原動機的動力傳遞給葉輪；
 

　　3、蝸殼與護(hù)板主要形成一個封閉的腔室，可將漿料引導(dǎo)至排料口；
 

　　4、支架和底座主要起支撐和固定作用，使渣漿泵運行平穩(wěn)；
 

　　5、軸封部分是臥式渣漿泵的部分。一般有三種形式，而立式渣漿泵不存在軸封部分。
 

　　臥式渣漿泵的應(yīng)用
 

　　臥式渣漿泵比立式炸醬或潛水渣漿泵應(yīng)用更廣泛。
 

　　1、渣漿泵可廣泛用于礦山、電力、冶金、煤炭、環(huán)保等行業(yè)輸送含有磨蝕性固體顆粒的渣漿；
 

　　2、如冶金選礦廠礦漿輸送、火電廠水力除灰、洗煤廠煤漿及重介質(zhì)輸送、河道疏浚、河流疏浚等；
 

　　3、在化工行業(yè)，也可以輸送一些含有晶體的腐蝕性漿液；
 

　　4、目前廣泛應(yīng)用于火電濕法脫硫漿液循環(huán)系統(tǒng)；
 

　　4、在海水選砂領(lǐng)域，臥式渣漿泵的應(yīng)用逐漸被客戶認(rèn)可。在海水中選沙和河流疏浚中，渣漿泵更容易被稱為沙泵和疏浚泵。
 

　　渣漿泵廠家關(guān)于防止產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象的措施
 

　　渣漿泵在運行過程中，如果發(fā)生汽蝕，泵的振動、噪音和壽命都會大大降低。氣泡在外力的作用下，在泵體內(nèi)發(fā)生沉淀、凝聚、粘附、破裂、充填高壓漿液等過程，其原因較為復(fù)雜。
 

　　我們的一般方法有以下觀察結(jié)果：
 

　　1、根據(jù)工藝流程的實際流量搭建一個容量適中的漿液池，漿液池中間用隔板隔開，隔板中下部開孔，讓漿液通過溢流進(jìn)入泵的進(jìn)料箱，使進(jìn)料箱與泵分離。泵的進(jìn)料箱分隔成兩個泵箱，從而避免了漿料在泵的進(jìn)料箱內(nèi)翻滾，增強了氣泡的分離和沉淀，減少了漿料的湍流。
 

　　2、將渣漿泵的吸水管延長至加料箱中間，可減少加料箱內(nèi)渦流的產(chǎn)生。
 

　　3、合理選擇渣漿泵的流量和揚程，相對穩(wěn)定工藝流量的變化，從而促進(jìn)進(jìn)漿均勻，漿料密度相對穩(wěn)定。
 

　　4、浮選后的礦漿采用消泡技術(shù)，使泵池內(nèi)的氣泡爆裂，減少一次、二次氣泡，或選擇使用新產(chǎn)品“泡沫泵”。
 

　　5、加強對入庫過產(chǎn)品檢驗檢測，保證產(chǎn)品表面的粗糙度，應(yīng)用探傷技術(shù)對鑄件中的砂粒、氣孔等缺陷進(jìn)行檢查和檢測。
 

　　6、在維修工作中提高渣漿泵的白利糖度，避免溢流部分與進(jìn)漿管和填料密封等接口處的空氣侵入。