天門天標泵業(yè)-AH渣漿泵斷軸的原因分析

1、材質不過關

AH渣漿泵泵軸材質一般采用鉻釩鋼或鉻鉬釩鋼，材質不過關是造成泵軸損壞的主要原因。AH渣漿泵的操作一直采用打開出料閥門啟動泵，造成電機超載增加軸的負荷，并采用關小進料閥門控制流量會造成氣蝕，氣蝕形成的氧氣對金屬產生化學腐蝕作用，對軸和葉輪產生疲勞損傷。

2、正確操作方法

正確操作方法應該是，啟動后轉速正常緩慢開啟出料閥門，因出料閥門為手動，每次開、關需耗費30rain以上，致使泵出料閥門始終開啟，應在出料處安裝電動閘門操作。煤漿中含有一定量的絮凝劑，泵長時間停開時，絮凝劑積聚沉淀造成阻滯泵，再開時瞬間阻力大。

3、攪拌桶的循環(huán)量始終保持不變

由于供料、壓濾過程中泵一直處在高負荷運轉，循環(huán)量應根據供料、加壓過濾情況進行調節(jié)，或者對3臺廂式壓濾機采用其中功率小的3臺泵供料，用大功率的1臺泵進行加壓過濾。

4、疲勞損傷

根據泵的流量與轉速成正比，可通過改變泵的膠帶輪直徑改變轉速，進而降低泵的流量，提高揚程，其在工作范圍內運行，提高工效并減小對軸的扭矩，降低疲勞損傷程度。應充分利用自控系統(tǒng)實現(xiàn)壓濾機入料閘閥與供料泵同時關閉，加裝或利用反吹回流管將壓濾機回流壓力分配至攪拌桶，以緩解對泵軸的損傷。

5、流量偏離工作范圍

由廠家提供的渣漿泵的性能曲線可看出渣漿泵的流量、揚程、功率、效率在工作范圍內的數(shù)值。但實際操作是在滿足泵的入料壓力基礎上確定其它各個參數(shù)，此時的流量值不在工作范圍內，導致AH渣漿泵的功率等參數(shù)偏離工作