壓濾機專用泵是一種常見的固液分離設備，利用特殊過濾介質(zhì)，給加工對象施加一定的壓力，使液體滲析出來，廣泛應用于化工、制藥、冶金、釀造等行業(yè)中。那么壓濾機專用泵不出泥的原因都有哪些呢？
 

　　一、污泥的絮凝效果不理想
 

　　壓濾機對調(diào)質(zhì)的依賴性更強。如果加藥量不足，調(diào)質(zhì)效果不佳時，污泥中的毛細水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，因而由模形區(qū)進入低壓區(qū)的污泥仍呈流動性，無法擠壓。反之，如果加藥量太大，一是增大處理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，易造成濾帶被堵塞。
 

　　解決方法：對于城市污水混合污泥，采用陽離子PAM時，干污泥投藥量一般為1～1Okg/t，具體可由試驗確定，或在運行中反復調(diào)整。
 

　　二、吸漿管堵塞、漏氣
 

　　壓濾機專用泵主要原因有，吸漿管堵塞，吸漿管漏氣，進漿閥工作不正常，尼龍導向套與導向桿間隙過小，閥芯不能靈活上、下運動，間隙過大造成不嚴密，閥片被壓裂。
 

　　解決辦法：沖洗管道，檢查聯(lián)接處并排除之，更換密封墊，壓緊密封環(huán)。
 

　　三、濾布老化或壓濾機選型不當
 

　　濾布在壓濾機中起著非常重要的作用，如果老化或破裂，自然會影響壓濾機出泥，另外壓濾機選型不當也是壓濾機不出泥的原因之一。
 

　　解決方法：濾布老化的請及時更換濾布，壓濾機選型不當則需要重新選擇壓濾機。
 

　　壓濾機專用泵的設計要考慮到減少磨損，盡可能延長其使用壽命。的軸承箱設計，用戶在常時間使用后，因磨損造成壓力下降時，可通過調(diào)整葉輪與泵壁的間隙來繼續(xù)保障水泵的高壓力，提高了水泵的使用壽命、延長了水泵大修周期，克服了傳統(tǒng)單葉輪壓濾泵因磨損壓力下降快，經(jīng)常更換葉輪使用壽命短等缺點。
 

　　雙葉輪泵具有優(yōu)勢。因雙葉輪泵以較低的葉輪出口線速度，獲得更高的泵出口壓力，從而克服了單葉輪泵為增加壓力而增加葉輪線速度，而導致葉輪、泵殼磨損加劇的缺點，有效的提高水泵等過流部件的壽命。